煤场砖厂专用粉碎机：双级无筛底粉碎机干湿不堵 煤石渣全能破

在煤炭加工、制砖原料处理以及工业固废资源化利用等行业中，物料的效率高的破碎是关键环节。传统粉碎设备常因堵塞、出料不均、维护频繁等问题影响生产效率。为解决这些痛点，双级无筛底粉碎机应运而生，凭借其独特的结构设计和良好的破碎性能，成为煤场、砖厂等领域的理想选择。本文将介绍这款“煤、石、渣全能破”的效率高的粉碎设备。

双级无筛底粉碎机是一种采用双转子串联结构、无筛网设计的效率高的锤式粉碎设备。它通过两级转子对物料进行连续打击、撞击、研磨，实现一次进料、两次破碎，产出粒度均匀的成品。其“无筛底”特性意味着设备底部没有传统筛网，从根本上避免了湿料、黏料堵塞的问题。适用物料广泛，“煤、石、渣全能破”

双级无筛底粉碎机之所以被称为“全能破”，在于其较强的物料适应性：

煤炭类：原煤、焦煤、褐煤、煤泥、煤矸石；

岩石类：页岩、石灰石、青石、风化石；

工业废渣：炉渣、粉煤灰、建筑垃圾、尾矿；

其他：石膏、炉渣砖坯料、污泥干化颗粒等。

无论是干燥硬质物料，还是潮湿黏稠废料，该设备均能稳定且效率高的运行，真正实现“一机多用”。

核心结构与工作原理

1. 双级转子系统一组转子高速旋转，对大块物料进行初步粗碎；二组转子紧随其后，对初碎物料进行细碎和整形；两级转子同向或反向高速运转，形成“锤打—反弹—再锤打”的多重破碎路径，提升破碎效率。

2. 无筛底设计

取消传统筛网，依靠锤头与衬板之间的间隙控制出料粒度；

特别适用于含水率高（可达15%以上）、粘性大、易结块的物料，如湿煤、煤矸石、炉渣、页岩等；

出料粒度一般可控制在3mm以下，满足制砖、燃烧、掺混等多种用途需求。

3. 高耐磨材料

锤头、衬板采用高铬合金、钨钼合金等耐磨材质，寿命比普通锤头延长2–3倍；

模块化设计便于更换，降低维护成本。

双级无筛底粉碎机以其不堵、不卡、出料细、适应广的突出特点，正在成为煤场、砖厂及固废处理行业的主力破碎设备。随着国家对资源循环利用和绿色制造的重视，这类效率高节能、环境友好的粉碎装备将迎来更广阔的应用前景。对于追求降本增效、稳定生产的用户而言，双级无筛底粉碎机无疑是值得投资的“全能破”利器。