双级粉碎机 页岩粉碎机 煤炭粉碎机-华盛铭重工
巩义市华盛铭重工机械厂生产的双级粉碎机远销海内外,主要应用于页岩、煤炭、炉渣、垃圾废料的粉碎,又称为页岩粉碎机建筑垃圾粉碎机,炉渣粉碎机、煤炭粉碎机等,欢迎广大用户前来选购。
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煤矸石制砖的几点技术步骤

 煤矸石制砖的几点技术步骤
、煤矸石的风化与储存
  所谓风化,就是在大自然作用下经风吹、雨淋、日晒、雪冻、吸水、干燥、冷热、胀缩反复作用下使煤矸石发生崩解(主要是体积变化),成为细小的颗粒。同时,煤矸石在风化过程中发生许多化学和物理变化,使有机物质发生腐烂,可溶性盐类被浸析,硫化物被氧化等,从而改变原来的成分,改善了原料对工艺的技术性能。
  从煤矿井下刚开采出来或从洗选厂排出来的煤矸石般含水率较高,这些含水率高的煤矸石极易粘堵破碎、粉磨和筛分等设备,使生产难以正常进行。为了保证生产的正常进行,般将煤矸石储存段时间,使水分降到允许的范围内。煤矸石储存般采用储料朋,储料量的多少,取决于当地多连续下雨天数和雨后需几天才能使露天煤矸石堆得含水率降到允许值。
二、煤矸石的预处理
  对煤矸石预处理就是除去煤矸石中对制砖有害的杂志,保证产品的质量。根据煤矸石的不同情况,预处理通常有以下几个方面。
  (1)剔除“硫铁蛋”  有些煤矸石中含有“硫铁蛋”(俗称黄铁矿)的有害杂质,这种杂质呈球状,质地坚硬,主要成分是硫化铁,“硫铁蛋”的危害是难以破、粉碎,极易损坏破碎和粉碎设备;在生产过程中生存二氧化硫气体不但腐蚀风机、干燥车等金属设备,而且污染大气,损坏人体健康。
  (2)筛除煤粉、选出煤块  有些煤矸石原料(尤其是洗选厂排出的煤矸石)混杂大量的煤粉和煤块,致使其发热量偏高,塑性指数偏低,给制砖工艺带来定困难,将这些煤粉、煤块剔除,方面可适当降低原料发热量,提高原料塑性指数,从而改善了原料性能;另方面选取出来的煤又可作为燃料充分进行利用。
  (3)除铁  由于煤矸石中般均含有道钉之类的铁质夹杂物,因而极易损坏粉碎设备。故煤矸石原料在进入粉碎设备之前,须先经过磁选除铁处理。磁选设备通常采用悬挂式磁选分离器(即电磁除铁器)、胶带磁选筒(即电磁胶带轮)或永磁除铁器;其中永磁除铁器具有质量轻、价格廉、免维护、无能耗等优点。
  (4)除去块状石灰石,有些煤矸石原料中夹杂块状石灰石,其主要成分是碳酸钙,砖坯中氧化钙含量,要求不超过原料化学成分的2%,物料粒度小于2mm(好控制在1.2以下),以免影响砖的安定性。
三、粉碎
  在制砖生产工艺中,原料颗粒度的般要求是:当生产实心砖时,大颗粒度不大于3mm;当生产空心砖或多孔砖是,其大颗粒度不大于2mm;生产孔洞形状较复杂的高孔洞率空心砖时应将原料粉碎得更细些。
四、原料的搅拌
  般煤矸石砖厂的原料搅拌均采用进、出料口中心距为2400-3000mm的设备,在搅拌过程中通蒸汽或加热水比加冷水更有利于湿化、均匀和增塑。
五、碾练
  碾练设备主要是轮碾机,轮碾机有拌合、粉碎、硫解、挤压、捏合、均化等功能,可以有效地提高原料性能。且轮碾机对原料硬度大小不敏感,适应能力强,它能对陈矸、新矸、红矸等不同硬度的料进行混合。
六、陈化
  陈化就是将粉磨至所需细度的料加水浸润,使其进步疏解,促使水分分布均匀。这不但可以改善原料的成型性能,而且可以改善原料的干燥性能,提高制品质量。
  陈化般在陈化库中进行。陈化库应力求密封,不要采用敞开式,因为这样做会使原料堆表皮水分蒸发,造成内、外水分不均匀。经过陈化后出料要做到先进库的料先出,后进库的料后出较合理。
七、成型
  成型工艺主要有两种:挤出成型工艺和半干压成型工艺。采用挤出成型工艺生产烧结煤矸石砖,易于生产多孔砖和空心砖,产量高,但是要求有较高的塑性,必要时还需添加少量粘结剂。采用半干压成型能够较容易地成型塑性差的原料,制品外观质量好,但产量低,生产空心砖有定的难度。
  挤出成型可采用双真空挤出机,真空处理能有效的排除原料空隙中的空气,提高原料的密度,这样挤压成型的坯体致密、强度高。试验证明,塑性指数为10的原料,在-0.080MPa真空度所成型的坯体,其抗压强度比在-0.040MPa下的约高25%。在其他条件相同的情况下,用同种原料生产孔洞率为27%的多孔砖,真空度和成品抗压强度的关系。对于塑性指数大于15的高塑性煤矸石,可采用非真空或真空度较低的挤出机挤泥条。如真空度过高,成型后的坯体过分密实,导致在干燥和焙烧过程中排气的开气孔率很低,极易在干燥和焙烧过程中产生裂纹或炸裂。
八、干燥
  自燃干燥具有低能耗的优点,但存在受气候制约大、占地面积大、周期长等不足;有条件的砖厂应采用人工干燥;我人工干燥多数采用隧道干燥室,采用隧道干燥室要制定个适合干燥性能要求的温度、压力湿度制度。般而言,当原料干燥敏感性系数小于1或热介质中含有SO3较高时,可采用正压排潮,不用排潮风机。当原料干燥敏感性系数大于1时,应采用负压排潮,以免因干燥过急而使坯体出现大量裂纹。干燥时温度要适中,般要求控制在120度左右,温度过高,易造成坯体脱水过快而产生裂纹;温度过低,坯体脱水太慢会影响产量,坯体脱水要平稳,应保证排潮湿度接近饱和(在95%与100%之间),是高温水汽及时排掉,经过干燥的砖坯,其含水率应小于6%。另外,应做到均衡、定时进车。
九、焙烧
  (1)采用“平装”技术  由于煤矸石中般含碳量较高,故成品易出现“压花”。若在焙烧中采用“平装”技术,可使“压花”从砖的条面移至大面,就能获得清水墙的良好外观。
  (2)制定合理的焙烧温度制度  焙烧温度制度对制品强度有较大影响,在允许范围内,适当提高烧成温度和有足够的保温时间有利于提高坯体强度。焙烧温度般控制在900-1000度以上。
  (3)采用负压操作  负压操作的主要优点是:减少窑顶有害气体及高温对操作人员的影响;由于消除了返火,给操作人员看火创造了良好条件;利于负压,可在焙烧高温区采取揭火盖灌冷分的办法,降低局部高温,避免可能出现的成品过烧。
  (4)适宜焙烧空心制品  与实心砖相比,空心砖由于孔洞的存在,使窑道内对气体的阻力减少,存在于坯体中的燃料容易与氧气接触,故空心砖比实心砖的燃烧速度快、产量高。尤其是超热煤矸石砖更应空心化。
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