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为什么说页岩粉碎机的锤头决定了粉碎效果

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  页岩粉碎机的锤头是粉碎机必不可少的种配件,市场上常见的页岩粉碎机的锤头根据耐磨程度的不同分为铸造和锻造,为了保证页岩粉碎机的锤头的耐磨性,对页岩粉碎机锤头的选料有定的要求。 

页岩粉碎机

  页岩粉碎机的锤头的制造工艺是决定其使用寿命的个关键因素。若锤头表面或内部制造中存在缺陷,比如缩孔、裂纹、穿晶等,不仅会降低锤头性能,甚至会造成锤头断裂。所以说在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。应采用立浇和合理使用外冷铁,并严格控制浇铸温度等措施,这样可使锤头在铸造有良好的凝固顺序和补缩条件,进而得到致密的内部组织,并减弱晶粒粗大的现象。锤头的热处理工艺则决定了其力学性能的实现和碳化物的分布形态。   

  因为在锤头的成分中都含有定量的铬和其它合金元素,因此如何使这些合金元素形成硬质点碳化物的作用充分发挥出来,也是制定热处理工艺时考虑的个因素。河南华盛铭的技术人员总结说制定合理的生产工艺和严格的质量检验手段,是保证锤头达到使用性能的先决条件。而且,页岩粉碎机的锤头的结构设计也有很大的影响。不同结构和几何形状的锤头,页岩粉碎机热处理的力学性能、内部的组织有很大的差别,进而对耐磨性有较大的影响,特别是厚度、尺寸大的锤头影响更为突出。锤头越厚大,越不易淬透,其抗磨损性能也就越差。因为机械设备锤头的内部抗磨损性能明显低于表面,因此,对于厚度较大的锤头,只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改善这状况,但这手段对提高锤头的抗磨损性能是有限的,好的办法是在不改变页岩粉碎机锤头的打击动能和强度的情况下,对锤头的结构进行优化设计。  

页岩粉碎机 

  页岩粉碎机长期高负荷的运转,其锤头磨损快的缺陷直困扰着用户和生产厂。河南华盛铭重工通过对各种材料进行试验分析,采用高度耐磨复合高锰钢材质制成锤头,大大改善了页岩粉碎机锤头使用寿命短的问题,为用户节约了大量生产成本。  

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