一台破煤用双级无筛底粉碎机的时产量能达到多少？电力消耗高吗？

在煤炭、煤矸石、煤泥等高湿物料的粉碎处理领域，传统破碎设备常常面临堵机、出料不均、维护频繁等难题。而近年来广泛应用的双级无筛底粉碎机，凭借其独特的结构设计和良好的性能表现，双级无筛底粉碎机已成为砖厂、煤厂、电厂及煤矿井下破碎系统的理想选择。

一、时产量：高效稳定，满足多种生产需求

双级无筛底粉碎机的时产量（即每小时处理能力）并非固定值，而是根据设备型号、物料特性（如含水率、硬度、粒度）、出料细度要求等因素而变化。常见型号的时产量范围如下：

小型号（如 400×400）：时产量约为 15–30 吨/小时，适用于小型砖厂或试验线。

中型号（如 800×800）：时产量可达 50–80 吨/小时，广泛用于中型煤矸石制砖或煤泥综合利用项目。

大型号（如 1200×1000 及以上）：时产量可突破 100 吨/小时，适用于大型电厂、洗煤厂或高产建材生产线。

二、电力消耗：节能设计，降低运营成本

相较于传统带筛底的锤式破碎机或反击破，双级无筛底粉碎机在能耗控制方面具有显著优势：

双转子串联设计，能量利用率高

设备采用上下两级转子串联结构，物料首先进入一个破碎腔进行初步粉碎，再由二个转子进行细碎。这种“分级破碎”方式使能量分配更合理，避免了单级破碎中的过度粉碎现象，从而降低无效功耗。

无筛底设计，杜绝堵料导致的空转耗电传统破碎机因筛网易堵塞，常需停机清理，造成频繁启停和电力浪费。而双级无筛底粉碎机取消筛网，物料靠重力自然下落排出，解决堵料问题，实现连续稳定运行，大幅减少电力损耗。

优化锤头布局与转子动平衡

采用耐磨合金锤头和科学排布方式，配合动平衡校正，设备运行平稳，振动小，电机负荷均匀，进一步降低电耗。

三、核心优势：双级无筛底粉碎机为何成为煤类物料粉碎的优选？

干湿通吃，不堵不卡：无论物料含水率高达30%的湿煤泥，还是干燥的煤矸石，均可顺畅粉碎。无筛底设计使其摆脱对物料湿度的依赖，真正实现“湿料粉碎不堵机”。

出料细度可调，粒度均匀：通过调节转子间距或锤头间隙，可灵活控制出料粒度，普遍可达到 ≤3mm，满足制砖、造粒、燃烧等多种工艺需求。

耐磨耐用，维护成本低：锤头采用高铬合金材料，寿命长；上下转子互不干涉，更换维护便捷，降低停机时间和维修费用。

环保低噪，粉尘少：设备密封性好，配合外部除尘系统，可有效控制粉尘外溢；运行噪音低，符合现代工厂环保要求。 

双级无筛底粉碎机以其高产量、低能耗、不堵料、易维护的综合优势，正在重塑煤炭及相关行业的粉碎工艺标准。对于追求高效、节能、连续化生产的用户而言，选择一台性能可靠的双级无筛底粉碎机，不仅是对生产设备的升级，更是对企业可持续发展能力的投资。随着技术的不断优化，这类“破煤利器”必将在绿色能源与循环经济中发挥更加重要的作用。