页岩制砖用双级无筛底粉碎机出料粒度能控制在多少？

在页岩制砖的生产过程中，原料的粉碎环节至关重要。粉碎后的物料粒度直接影响到砖坯的成型质量、烧结性能以及产品的强度和外观。为了解决传统粉碎设备在处理高湿、高硬物料时易堵塞、出料不均等问题，双级无筛底粉碎机应运而生，并迅速成为砖厂提质增效的核心设备。页岩制砖用双级无筛底粉碎机出料粒度能控制通常可将出料粒度控制在3毫米以下，甚至更细，且粒度均匀，基本无返料现象。

双级无筛底粉碎机，又称双级锤式破碎机或双转子锤式细碎机，是一种专为高湿、高硬、粘性物料设计的高效破碎设备。它采用上下两个转子串联工作的“双级”结构，物料经过一次粗碎后，随即进入二次进行细碎，实现“一次进料、两次破碎”的高效作业。

与传统带筛底的粉碎机不同，该设备取消了底部筛网，从根本上杜绝了因物料含水率高或粘性大而导致的堵塞问题，确保了生产的连续性和稳定性。

核心技术与工作原理

双转子双级破碎

设备配备两个高速旋转的转子，物料首先进入一个破碎腔，被高速旋转的锤头击打破碎；破碎后的物料在离心力作用下进入二个破碎腔，再次受到锤头的打击和研磨，从而实现更细、更均匀的出料。

无筛底设计防堵

传统粉碎机的筛网在处理湿料时较易被粘结堵塞，导致停机清理，严重影响产能。双级无筛底粉碎机通过优化内部风道和锤头间隙，利用“移位调隙”技术控制出料粒度，无需筛网即可实现细料控制，真正做到“湿料不堵、黏料不断”。

可调出料粒度

虽然无筛底，但出料细度并非不可控。通过调节锤头与衬板之间的间隙、转子转速以及锤头的排列方式，可以灵活控制出料粒度。对于页岩、煤矸石、黏土等制砖原料，出料粒度可稳定控制在2-3mm以下，满足高标号砖坯的成型要求。

高耐磨合金锤头

采用高铬合金或复合耐磨材料制成的锤头，具有较强的耐磨性和抗冲击性，使用寿命长，大幅降低维护成本。

在页岩制砖中的应用

页岩作为制砖的主要原料之一，常含有一定水分，且硬度较高。传统粉碎设备在处理时易出现以下问题：湿页岩粘附筛网，导致频繁堵塞；出料粒度不均，影响砖坯成型；产能低下，制约整体生产效率。

而双级无筛底粉碎机解决了这些问题：

干湿通吃：无论是干燥页岩还是雨季潮湿页岩，均可顺畅破碎；

细度可控：出料粒度稳定在3mm以下，确保原料混合均匀，提升砖坯质量；

产能翻倍：相比老式粉碎机，产量提升50%以上，助力砖厂实现“提质增效”。

此外，该设备同样适用于煤矸石砖厂、水泥砖厂、混凝土砌块厂等，是处理高湿高硬物料的理想选择。

在当前砖瓦行业转型升级、环保要求日益严格的背景下，选择一台高效、稳定、低耗的粉碎设备至关重要。双级无筛底粉碎机以其“不堵、细、稳、省”的核心优势，已成为砖厂、煤厂、砂石场等行业的优选设备。

对于页岩制砖而言，使用双级无筛底粉碎机不仅能将出料粒度精细控制在3mm以下，还能大幅提升生产效率，降低能耗和维护成本，真正实现“产能全开、效益倍增”。未来，随着技术的不断优化，这类设备将在资源综合利用和绿色制造中发挥更加重要的作用。